100L雙層玻璃反應(yīng)釜是很多化學(xué),制藥,生物*的設(shè)備,一般多用于中試,小試放大的一個(gè)過程,反應(yīng)釜在平時(shí)用完之后應(yīng)做清洗,保持釜體的清潔,以免時(shí)間久拉形成污漬就很難清洗拉,機(jī)械部分在檫試干凈后,應(yīng)涂抹油脂加以保護(hù)。以免反應(yīng)物質(zhì)殘留在上面,起化學(xué)反應(yīng),造成機(jī)械部件腐蝕,生銹。
100L雙層玻璃反應(yīng)釜爆炸的6個(gè)因素介紹:
1、催化劑體系外表自控或催化劑泵操作失靈致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法:檢修、調(diào)試外表,抵達(dá)、活絡(luò)。
2、催化劑用量過多或投料速度過快,剎那間溫度上升速度太快致使分化爆炸。解決辦法:嚴(yán)厲操控催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
3、軸承組件磨損發(fā)熱,發(fā)生過熱后溫度升高致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法:嚴(yán)厲查看備件質(zhì)量,行進(jìn)檢修質(zhì)量。
4、技術(shù)體系內(nèi)氣體氧含量增高致使玻璃反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法:一般應(yīng)不大于1ppm
5、玻璃反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì),發(fā)生有些沖突發(fā)熱致使反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法:注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
6、攪拌器槳葉與釜壁沖突發(fā)生有些過熱致使不銹鋼反應(yīng)釜分化爆炸。解決辦法:行進(jìn)檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。