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當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心分子蒸餾系統(tǒng)YHMD分子蒸餾系統(tǒng)
產(chǎn)品型號(hào):YHMD
更新時(shí)間:2024-10-11
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:8229
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產(chǎn)品分類(lèi)
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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
定義:
在一定溫度下,壓力越低,氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低(10 ~10 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí),從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,可以不與其他分子碰撞,直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。
工作原理:
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達(dá)到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面,并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。
7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
(1)對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了佳分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);
(4)分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
蒸餾過(guò)程
物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
短程分子蒸餾器技術(shù)參數(shù):
A型(TypeA)
型號(hào) Model | 有效蒸發(fā)面積(M2) Effective evaporation area | 冷凝面積(M2) Condensation area | 蒸發(fā)器直徑(mm) Barrel Inside diameter | 恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume | 處理流量(KG/H) Processing flow | 電機(jī)功率(W) Motor power | 大轉(zhuǎn)速(RPM) Max Rotation speed |
FMD-60(A) | 0.05 | 0.1 | 60 | 1.5 | 0.1∽2.0 | 120 | 450 |
FMD-80(A) | 0.1 | 0.15 | 80 | 1.5 | 0.3∽4.0 | 120 | 450 |
FMD-100(A) | 0.15 | 0.2 | 100 | 1.5 | 0.5∽5.0 | 120 | 450 |
FMD-150(A) | 0.25 | 0.4 | 150 | 1.5 | 1.0∽8.0 | 120 | 450 |
FMD-200(A) | 0.35 | 0.5 | 190 | 1.5 | 1.5∽10.0 | 200 | 300 |
FMD-230(A) | 0.5 | 0.65 | 220 | 1.5 | 2.0∽15.0 | 200 | 300 |
B 型(Type B)
型號(hào) Model | 有效蒸發(fā)面積(M2) Effective evaporation area | 內(nèi)冷凝面積(M2) Internal condensation area | 外冷凝面積(M2) Outer condensing area | 蒸發(fā)器直徑(mm) Barrel Inside diameter | 恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume | 處理流量 (KG/H) Processing flow | 電機(jī)功率(W) Motor power | 大轉(zhuǎn)速 (RPM) Max Rotation speed |
FMD-60(B) | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 60 | 1.5 | 0.1∽2.0 | 120 | 450 |
FMD-80(B) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 80 | 1.5 | 0.3∽4.0 | 120 | 450 |
FMD-100(B) | 0.15 | 0.2 | 0.3 | 100 | 1.5 | 0.5∽5.0 | 120 | 450 |
FMD-150(B) | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 150 | 1.5 | 1.0∽8.0 | 120 | 450 |
FMD-200(B) | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 190 | 1.5 | 1.5∽10.0 | 200 | 300 |
FMD-230(B) | 0.5 | 0.65 | 0.6 | 220 | 1.5 | 2.0∽15.0 | 200 | 300 |
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